Quy trình sản xuất mặt bích

Nhà cung cấp mặt bích-GNEE

(1) Mặt bích đúc và mặt bích rèn

Mặt bích đúc có hình dạng và kích thước trống chính xác, khối lượng xử lý nhỏ và chi phí thấp nhưng có khuyết tật đúc (lỗ rỗng, vết nứt, tạp chất); cấu trúc bên trong của vật đúc có độ tinh giản kém (nếu là bộ phận cắt thì độ tinh giản còn tệ hơn);

Mặt bích rèn thường có hàm lượng carbon thấp hơn mặt bích đúc và ít bị rỉ sét hơn. Vật rèn có đường nét tinh giản hơn, cấu trúc dày đặc hơn và tính chất cơ học tốt hơn mặt bích đúc;

Quá trình rèn không đúng cách cũng sẽ gây ra các hạt lớn hoặc không đồng đều và các vết nứt cứng lại. Chi phí rèn cao hơn so với mặt bích đúc.

Vật rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn so với vật đúc.

Ưu điểm của vật đúc là có thể tạo ra các hình dạng phức tạp hơn và giá thành tương đối thấp;

Ưu điểm của vật rèn là cấu trúc bên trong đồng nhất và không có khuyết tật có hại như lỗ chân lông và tạp chất trong vật đúc;

Sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn có thể được phân biệt từ quá trình sản xuất. Ví dụ, mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mặt bích ly tâm được sản xuất bằng phương pháp đúc. Loại đúc này có cấu trúc mịn hơn nhiều so với đúc cát thông thường và chất lượng được cải thiện hơn rất nhiều. Nó ít gặp các vấn đề như mô lỏng lẻo, lỗ chân lông và bệnh đau mắt hột.

Trước hết, chúng ta cần hiểu mặt bích ly tâm được sản xuất như thế nào. Quy trình và sản phẩm đúc ly tâm để chế tạo mặt bích hàn phẳng có đặc điểm là sản phẩm được xử lý qua các bước quy trình sau:

① Đưa thép nguyên liệu đã chọn vào lò điện trung tần để nấu chảy, sao cho nhiệt độ của thép nóng chảy đạt 1600-1700 độ;

② Làm nóng trước khuôn kim loại đến 800-900 độ để duy trì nhiệt độ không đổi;

③Khởi động máy ly tâm và bơm thép nóng chảy ở bước ① vào khuôn kim loại đã được làm nóng trước ở bước ②;

④Làm nguội vật đúc một cách tự nhiên đến 800-900 độ trong 1-10 phút;

⑤Làm nguội bằng nước đến nhiệt độ gần bằng nhiệt độ bình thường, tháo khuôn và lấy vật đúc ra.

Cùng tìm hiểu quy trình sản xuất mặt bích rèn:

Quá trình rèn thường bao gồm các quy trình sau, nghĩa là lựa chọn phôi thép chất lượng cao để làm trống, gia nhiệt, tạo hình và làm mát sau khi rèn. Các phương pháp xử lý rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng. Trong quá trình sản xuất, các phương pháp rèn khác nhau được lựa chọn tùy theo chất lượng của vật rèn và quy mô của lô sản xuất.

Rèn tự do có năng suất thấp và phụ cấp gia công lớn, nhưng các công cụ đơn giản và linh hoạt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi để rèn các chi tiết đơn lẻ có hình dạng đơn giản và sản xuất hàng loạt sản phẩm rèn nhỏ. Thiết bị rèn tự do bao gồm búa hơi, búa hơi nước và máy ép thủy lực, phù hợp để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn. Rèn khuôn có năng suất cao, vận hành đơn giản, dễ dàng cơ giới hóa và tự động hóa. Việc rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, dung sai gia công nhỏ và phân bổ mô sợi hợp lý hơn, điều này có thể làm tăng thêm tuổi thọ của các bộ phận.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Quy trình rèn tự do cơ bản: Trong quá trình rèn tự do, hình dạng rèn được rèn dần dần từ phôi thông qua một số quy trình biến dạng cơ bản. Các quy trình cơ bản của rèn tự do bao gồm xáo trộn, vẽ, đục lỗ, uốn và cắt.

1. Đảo lộn là một quá trình hoạt động rèn phôi ban đầu dọc theo hướng trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện của nó. Quá trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và các vật rèn hình đĩa khác. Đảo lộn được chia thành hai loại: đảo lộn toàn bộ và rèn một phần.

2. Vẽ và vẽ Vẽ và vẽ là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm mặt cắt ngang của nó. Nó thường được sử dụng để sản xuất phôi cho các bộ phận trục, chẳng hạn như trục máy tiện, thanh nối, v.v.

3. Đột là một quá trình rèn trong đó chày được sử dụng để đục lỗ xuyên hoặc lỗ không xuyên trên phôi.

4. Quá trình rèn uốn phôi thành một góc hoặc hình dạng nhất định.

5. Quá trình rèn xoắn một phần của phôi để xoay một góc nhất định so với phần khác.

6. Quá trình rèn cắt và chia phôi hoặc tháo đầu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(2) Rèn khuôn

Rèn khuôn là tên đầy đủ của rèn khuôn. Phôi được gia nhiệt được đặt trong khuôn rèn cố định trên thiết bị rèn khuôn và được rèn thành hình.

1. Quy trình cơ bản của quá trình rèn khuôn: dập phôi, gia nhiệt, rèn trước, rèn cuối cùng, đục lỗ da, cắt tỉa, ủ, nổ mìn. Các quy trình thường được sử dụng bao gồm đảo lộn, kéo dài, uốn cong, đục lỗ và tạo hình.

2. Thiết bị rèn khuôn thông dụng Các thiết bị rèn khuôn thông dụng bao gồm búa rèn khuôn, máy ép khuôn nóng, máy rèn phẳng và máy ép ma sát, v.v.

Nói chung, mặt bích rèn có chất lượng tốt hơn và thường được sản xuất thông qua quá trình rèn khuôn. Chúng có cấu trúc tinh thể mịn và độ bền cao, nhưng tất nhiên chúng đắt hơn.

Cho dù đó là mặt bích đúc hay mặt bích rèn, cả hai đều là phương pháp sản xuất mặt bích phổ biến. Tùy theo yêu cầu về độ bền của các bộ phận cần sử dụng, nếu yêu cầu không cao cũng có thể lựa chọn sử dụng mặt bích quay.

(3) Mặt bích cắt

Trực tiếp cắt các đĩa có đường kính trong và ngoài và độ dày của mặt bích trên tấm giữa, sau đó xử lý các lỗ bu lông và đường nước. Mặt bích được sản xuất theo cách này được gọi là mặt bích cắt và đường kính tối đa của loại mặt bích này được giới hạn ở chiều rộng của tấm giữa.

(4) Mặt bích cán

Quá trình cắt các dải từ một tấm vừa rồi cuộn chúng thành các vòng tròn được gọi là cán và chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số mặt bích lớn. Sau khi cán thành công, nó được hàn, sau đó làm phẳng, sau đó xử lý đường nước và lỗ bu lông.