Quy trình hàn tần số cao ERW và kiểm soát chất lượng

Nhà cung cấp ống thép ERW-GNEE

• Quy trình điển hình của ống hàn tần số cao:

Đang tải - Kiểm tra - Cắt và hàn đối đầu - Lưu trữ vòng lặp - Tạo hình - Hàn tần số cao - Loại bỏ gờ - Làm mát - Phát hiện khuyết tật - Định cỡ và làm thẳng - Cắt bay - Kiểm tra trung gian - Tách các gờ bên trong - Vát đầu phẳng - Đóng gói và lưu kho.

• Kiểm tra tải (mở cuộn)

1.1 Trước và sau khi tháo cuộn, phải kiểm tra mác thép hoặc mác thép dải hẹp và sử dụng dụng cụ đo được trang bị để kiểm tra ngẫu nhiên (ít nhất một lần/một cuộn thép lớn) xem các thông số kỹ thuật (chiều rộng × chiều dày) có tuân thủ hay không với mác thép và thông số kỹ thuật (chiều rộng) được quy định trong thông số kỹ thuật ống hàn theo nhiệm vụ × độ dày); khi loại thép được sử dụng trong cùng một quy cách ống hàn sử dụng số lò/mẻ thứ hai do quy mô lô lớn, lô sản xuất phải có số lô phụ riêng biệt và nghiêm cấm trộn số lô;

1.2 Khi nâng cuộn thép dải hẹp lên máy tháo cuộn, hướng gờ của mép dọc của cuộn thép dải hẹp phải hướng lên trên.

1.3 Cuộn thép dải hẹp được nâng lên và đưa đến bộ trang trí. Trục lõi của bộ trang trí phải siết chặt đường kính trong của cuộn thép dải hẹp để tránh cuộn thép dải hẹp bị lỏng trong quá trình tháo cuộn và tháo cuộn; tận dụng triệt để "mở rộng bằng tay và phanh khí nén". Nó di chuyển và được khóa liên động với móc để ngăn bộ tháo cuộn dây làm rơi băng hoặc nhét đuôi băng vào móc trong khi sạc;

1.4 Các thông số kỹ thuật và mác thép của dải phải tuân thủ các yêu cầu của quy cách sản xuất ống hàn cho ca. Mỗi cuộn dải thép cần phải được kiểm tra và tuân thủ các yêu cầu của "Tiêu chuẩn kiểm tra tải thép dải hẹp".

1.5 Bề mặt và bề mặt cắt dọc của thép dải hẹp cần được kiểm tra bằng mắt và tuân thủ các yêu cầu của “Mẫu giới hạn tải”. Nếu phát hiện thấy bất kỳ sự bất thường nào, các khiếm khuyết bất thường phải được xử lý theo hướng dẫn vận hành.

• Hàn cắt mông

2.1 Phải xác nhận hướng gờ của thép dải hẹp hướng lên trên;

2.2 Trong quá trình hàn giáp mép, để lại khoảng 3 mm hồ quang bắt đầu và kết thúc trên cả hai mép của dải hẹp theo chiều rộng. Vật liệu khe hở hàn còn lại vừa đủ để loại bỏ bề mặt cắt hình vòng cung của lưỡi xay bên trong, giảm khả năng làm hỏng lưỡi dao bên trong;

2.3 Các cạnh của dải hẹp có rãnh theo chiều rộng cần phải thẳng hàng nhất có thể và không được có chiều cao theo chiều dày. Tốt nhất nên đánh bóng mối hàn sau khi hàn.

• Lưu trữ vòng lặp

3.1 Con lăn kẹp chỉ được sử dụng để 1-sạc tốc độ. Trong quá trình đổ đầy tốc độ thấp hoặc đồng đều, thao tác xoay của khay chứa được sử dụng để cuộn màng vào khay;

3.2 Đối với vật liệu mềm, sử dụng con lăn nghiêng có góc nhỏ hơn và con lăn chuyển tiếp có chiều cao thấp hơn. Điều ngược lại là đúng đối với vật liệu cứng.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Đúc đùn

4.1 Điều chỉnh định tâm nguồn cấp dữ liệu ① Mức giảm của con lăn W sẽ liên quan trực tiếp đến chất lượng đúc, ② tính đối xứng của ống phía trước con lăn ép đùn và chiều cao của mối hàn, ③ chất lượng và độ mịn của gờ bên trong và bên ngoài loại bỏ, v.v.;

4.2 Sau khi điều chỉnh định tâm cấp liệu, giao diện nước trên bề mặt vòng cung của ống sau khi thép dải hẹp đi qua con lăn W về cơ bản là nhất quán; từ con lăn W đến con lăn đùn, các đường hàn ở hai bên ống về cơ bản là hai hình nón đối xứng, không có đường cong hình lượn sóng;

4.3 Đối với vật liệu mềm, việc giảm mở được sử dụng để điều chỉnh "con lăn W chỉ chạm vào thép dải hoặc lượng giảm nhẹ" và không có vết lõm rõ ràng trên bề mặt bên trong hình vòng cung của ống; đối với vật liệu cứng, kể cả cuộn cán nóng có đường kính nhỏ hơn, điều chỉnh giảm kín "Con lăn W tiếp xúc với thép dải hoặc lượng giảm lớn hơn", không có vết lõm rõ ràng trên bề mặt bên trong hình vòng cung của ống; lượng giảm lớn không tốt cho chất lượng khuôn, đặc biệt là thành phẩm có góc 45 độ. Khó điều chỉnh kích thước trong phần định cỡ; khi có độ giãn nở Lớn hơn hoặc bằng 35% sau khi hàn và không thành công trong thử nghiệm làm phẳng 2t, có thể sử dụng mức giảm mở để điều chỉnh phần tạo hình chính xác.

4.4 Khi chế tạo ống hàn cho cuộn cán nóng phải dùng lượng nước lớn hơn để rửa trôi lớp oxit bên cạnh con lăn W.

Các con lăn ngang và con lăn dọc sau 4.5 cũng áp dụng điều chỉnh áp suất mở hoặc đóng. Cần lưu ý rằng nhóm con lăn đứng chỉ đóng vai trò phụ trong chất lượng khuôn. Đối với vật liệu mềm, nó có thể được điều chỉnh thủ công tại chỗ và tối đa có thể thêm một lượng áp suất nhất định. Áp lực trước! Đối với cuộn cán nóng, bộ con lăn dọc phải được siết chặt để đạt được hiệu quả tạo hình cạnh ổn định.

4.6 Bề mặt của ống tạo hình thô không có cạnh và góc bằng tay, thuận lợi cho việc điều chỉnh con lăn ép đùn và phần định cỡ sau đó; nếu không thể loại bỏ các cạnh và góc của bề mặt ống thì chúng sẽ giữ nguyên ở góc 45 độ của kích thước định cỡ.

4.7 Nếu đầu phôi ống bị biến dạng hoặc có gờ thì phải tháo ra, không được di chuyển qua máy tạo hình thô và tuyệt đối không được đưa vào máy tạo hình mịn;

4.8 Khi kích thước lỗ của mỗi đường chuyền của con lăn ngang tạo hình chính xác không được điều chỉnh theo kích thước quy định thì không được phép đi qua máy tạo hình chính xác và đi vào "con lăn đùn hàn";

4.9 Trước khi ống đi vào “con lăn đùn hàn”, các đường hàn ở hai bên ống cần hàn không được phép không đều, các đường nối ống không bị xoắn hoặc có sóng, phồng ở hai bên đường ống . ;Phải căn chỉnh song song và vào "đùn hàn" liên tục và ổn định;

4.10 Ống đã được điều chỉnh và tạo hình bằng máy tạo hình phải có dạng hình trụ cơ bản và chính xác, kích thước phù hợp với quy trình điều chỉnh và đủ "lượng đùn (OD + 0. 45 ~ 0,8); kiểm tra sau khi khởi động máy để hàn thử. Hiện tượng hàn chồng bên trong và bên ngoài, các vệt bên trong và bên ngoài được hình thành do hàn đùn phải là một thanh hàn mịn và đồng đều;

4.11 Sau khi khởi động máy hàn thử, kết quả “kiểm tra hiệu năng quá trình: loe và dẹt” lấy từ các mẫu phải đạt và đáp ứng “giá trị quy định” của tiêu chuẩn thực hiện quy cách ống hàn sản xuất cho ca;

4.12 Sau khi khởi động máy để hàn thử, việc lấy mẫu để kiểm tra "chiều cao và chất lượng dư của gờ bên trong" phải đạt và đáp ứng "giá trị quy định" của tiêu chuẩn thực hiện thông số kỹ thuật ống hàn sản xuất cho ca làm việc và không có hàn chồng lên nhau bên trong;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Hàn tần số cao và loại bỏ gờ

5.1 Độ ổn định của chất lượng mối hàn còn phụ thuộc vào khoảng cách giữa đường hoàn thiện cuối cùng và đường đùn hàn. Nếu khoảng cách quá lớn, mép ống sau khi tạo hình sẽ có hiện tượng mất ổn định, biểu hiện ở mép ống cần hàn. Các gờ bên ngoài đi vào trục đùn với kích thước lớn và nhỏ đột ngột. Sau khi hàn, nhiệt độ và màu sắc của các gờ bên ngoài cũng là một màu đỏ và một màu tối. Các gờ bên ngoài được loại bỏ là một lớn và một nhỏ;

5.2 Mặt trước và mặt sau của cụm điện trở phải làm bằng thép không gỉ hoặc đồng thau, có hoặc không có chức năng từ tính. Cụm lắp ráp phải có khả năng làm mát bằng nước tốt; bất cứ lúc nào, trước tiên bạn phải kiểm tra xem điện trở có bị rò rỉ hay không và vị trí của điện trở và trung tâm ép đùn. Sau khi xác nhận, phôi ống có thể được đưa qua con lăn ép đùn. Trong quá trình sản xuất thông thường, các hiện tượng bất thường sẽ thường xảy ra trong các thử nghiệm giãn nở và làm phẳng sau khi đi qua mối nối. Thông thường điện trở bị rò rỉ và phải dừng ngay để kiểm tra và thay thế hoặc điều chỉnh về vị trí không rò rỉ. Và xác nhận lại kết quả kiểm tra độ loe và độ phẳng đã điều chỉnh.

5.3 Vị trí giữa đầu điện trở và đường tâm đùn là 0.5mm.

5.4 Ba bước điều chỉnh con lăn đùn hàn "ba con lăn". Mọi điều chỉnh đều phải kiểm tra kích thước đường kính ngoài sau hàn D+ (0.45-0.80):

5.4 "Vệt nhẹ" là khoảng 1/4t-1/3t đối với tường mỏng và gần 1/3t đối với tường dày.

5.5 Ấn nhẹ con lăn phía trên xuống. Khi cảm thấy mối hàn đã khép kín, bạn dùng móng tay kiểm tra xem có phẳng không. Điều chỉnh bên trong và bên ngoài của con lăn phía trên theo chiều ngang để xác nhận rằng mối hàn phải nhẵn. Sau đó ấn con lăn phía trên vừa phải và nhẹ để xác nhận rằng không có rãnh trong mối hàn.

5.6 Bắt đầu bất cứ lúc nào từ tốc độ khởi động được chỉ định và đạt tốc độ vận hành được chỉ định trong khoảng thời gian chênh lệch của ba ống trong thiết bị, tức là bể chứa nước làm mát. Tốc độ và công suất hàn tăng đồng đều, công suất hàn càng cao càng tốt Nguyên tắc đánh giá cơ bản nhất về chất lượng hàn phù hợp là không có điểm tia lửa điện! Phương pháp điều chỉnh cơ bản nhất là liên tục cuộn vấu bên ngoài và tăng công suất đầu ra hàn càng nhiều càng tốt, dựa trên kết quả kiểm tra độ loe và độ phẳng.

5.7 Thông thường, do chênh lệch thời gian về công suất hàn nên hàn tốc độ thấp khó làm chủ và dễ sinh ra tia lửa hàn hoặc chất lượng hàn không ổn định. Vì vậy, cần nhanh chóng tăng tốc độ vận hành của máy sau khi khởi động.

5.8 Trong quá trình gỡ lỗi thông thường, cần phải loại bỏ các gờ bên trong và bên ngoài. Sau thời gian hàn thử, lấy mẫu để xác nhận trực quan kích thước của các vệt bên trong và bên ngoài, sau đó xác nhận trạng thái dòng chảy và đưa ra đánh giá theo "Tiêu chuẩn dòng chảy kim loại hàn".

5.9 Sau khi đường dây hàn được xác nhận là đủ tiêu chuẩn, phần hàn thử được thực hiện theo dao mài bên trong và bên ngoài để xác nhận trạng thái loại bỏ gờ bên trong và bên ngoài cho đến khi được điều chỉnh đủ tiêu chuẩn. Các yêu cầu cụ thể về lưỡi dao bên trong được xác định theo "Mẫu xác nhận quy trình ống hàn".

5.10 Trong quá trình hàn thông thường, cần kiểm tra xem các mục trong “Mẫu xác nhận quy trình hàn ống” như tốc độ hàn, nhiệt độ và công suất hàn có nằm trong phạm vi quy định hay không. Nếu có bất thường xảy ra cần báo cáo ngay và điều chỉnh.

5.11 Trong quá trình hàn thông thường cần lấy mẫu lại để xác nhận tình trạng đường chảy kim loại mối hàn.

5.12 Việc giãn nở và làm phẳng bất kỳ lô ống hàn nào đều phải vượt qua đợt kiểm tra đầu tiên. Mỗi lần khởi động và mỗi mối nối cũng phải được kiểm tra để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của chất lượng hàn và đảm bảo rằng nó được đưa vào sử dụng. Sẽ không có vấn đề nứt mối hàn do chất lượng mối hàn. Ngoài việc giãn nở và làm phẳng thông thường, ống hàn còn phải chịu thử nghiệm làm phẳng theo chiều dọc 2 tấn liên tục với chiều dài cuộn để kiểm tra xem có vết nứt vi mô dạng điểm trên bề mặt thẳng đứng của mối hàn hay không. Kết quả kiểm tra được sử dụng để xác nhận chất lượng mối hàn ổn định trong quá trình hàn.

• làm mát

6.1 Hình dạng ống hàn sau khi hàn không đều. Đối với các ống hàn chính xác, quá trình làm mát của ống hàn phải được làm mát bằng không khí càng tốt trong giai đoạn đầu tiên để vùng hàn và vùng chuyển tiếp của nó không bị cứng và bị chậm lại do tác động của nước làm mát. Khu vực hàn nguội tiếp tục giữ được độ bền và độ bền hàn nên dù ống hàn được giao trực tiếp hay ống DOM được giao sau khi cán nguội hay kéo nguội thì vẫn giữ được hiệu suất hàn ban đầu.

6.2 Đồng thời, do vùng hàn được làm nguội chậm này làm cho toàn bộ mối hàn không đều có độ bền bằng nhau nên sẽ thuận lợi hơn để đạt được độ chính xác kích thước vòng tròn bên ngoài thỏa đáng trong phần định cỡ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Phát hiện lỗ hổng

7.1 Máy phát hiện khuyết tật cần được hiệu chuẩn hàng ngày trước mỗi lần sản xuất. Sau khi sản xuất, cần phải hiệu chuẩn lại bằng các ống mẫu tiêu chuẩn để đảm bảo rằng các ống được thử nghiệm đang hoạt động bình thường của thiết bị.

7.2 Việc sản xuất các ống mẫu phát hiện khuyết tật được thực hiện theo tiêu chuẩn GB/T7735 Loại B và các lỗ tiêu chuẩn cần được hiệu chuẩn hàng năm.

7.3 Sau mỗi lần thay đổi thông số kỹ thuật của ống hàn, đầu dò và ống dẫn hướng được thay thế phải được lau sạch kịp thời và cất vào kho để sử dụng sau khi xác nhận rằng chúng không bị hỏng.

7.4 Cần xác minh xem ba trạng thái chức năng chính của thiết bị phát hiện khuyết tật (báo động, phun nhãn và phân loại tự động) có bình thường hàng ngày hay không.

• Máy cưa thẳng và cưa đường kính cố định

8.1 Đường kính ngoài và độ ovan của ống hàn được điều chỉnh trong phần định cỡ phải được điều chỉnh trong phạm vi quy định.

8.2 Sau khi đi qua phần định cỡ, các vết xước trên bề mặt, vết lõm và các khuyết tật khác cần được xác nhận. Nếu tìm thấy khuyết tật, cuộn cần được kiểm tra hoặc đánh bóng.

8.3 Sau khi điều chỉnh kích thước, độ thẳng cần điều chỉnh, hình trụ bên ngoài cần đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Ống DOM thường đảm bảo rằng ống thép có thể lăn tự do trên khung đầu phẳng.

8.4 Cắt theo chiều dài kế hoạch sản xuất.

• Kiểm tra trung gian

9.1 Các ống hàn điện chính xác có yêu cầu chung phải được "kiểm tra trung gian" theo các quy định sau đây. Khi có yêu cầu đặc biệt, chúng phải được kiểm tra theo "phương pháp kiểm soát quá trình" của chúng;

9.2 Trước khi mỗi đơn vị bắt đầu công việc hàn, các ống hàn đã trải qua “quy trình cưa bay” phải thực hiện nghiêm ngặt “hệ thống ba kiểm tra đối với sản phẩm đầu tiên (tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra đặc biệt)”. Chỉ sau khi vượt qua đợt kiểm tra đầu tiên, đơn vị mới có thể chính thức được Sản xuất; Việc kiểm tra sản phẩm đầu tiên (mẫu ngắn) phải được xử lý sau khi hoàn thành các thông số kỹ thuật của lô hiện tại;

9.3 Độ chính xác về kích thước và chất lượng bề ngoài của lần kiểm tra chi tiết đầu tiên phải lớn hơn 3 ống hàn liên tiếp. Các phương pháp kiểm tra cụ thể được thực hiện theo “Hướng dẫn kiểm tra ống hàn”.

9.4 Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống hàn phải nhẵn và không được phép có các khuyết tật trên bề mặt như vết nứt, nếp gấp, mối hàn chồng, mối hàn giả, gờ, tách lớp, vết lõm, đường hoặc vết xước;

9.5 Sau khi loại bỏ các gờ, đường hàn bên ngoài phải nhẵn, không có cạnh và ổn định màu vàng sáng hoặc xanh nhạt;

9.6 Đường hàn bên trong đồng đều, không có răng sắc nhọn rõ ràng và không cho phép các giọt nóng chảy;

9.7 Sau khi loại bỏ các gờ bên trong khỏi mối hàn bên trong phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn trong “Mẫu xác nhận quy trình ống hàn”;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Loại bỏ các vệt bên trong và vát đầu phẳng

10.1 Sau khi cưa bay được cắt, ống hàn đủ tiêu chuẩn được chuyển từ "bàn lăn xả" sang "bàn chứa chính hãng" ở phía sau và nước trong ống được kiểm soát càng khô càng tốt trên "bàn chứa chính hãng". Băng ghế"; và sau khi vào "double Trước khi sử dụng máy vát đầu phẳng, hãy dùng kìm mũi nhọn để kéo" phoi sắt bên trong "trong ống ra, sau đó dùng vòi phun khí áp suất cao để làm sạch các" phoi "trong ống.

10.2 Trong khi làm khô nước trong đường ống, loại bỏ "mạt sắt" và xả "các mảnh vụn", chất lượng bề ngoài của ống hàn, tình trạng của các gờ bên trong ở đầu ống và chất lượng loại bỏ các gờ bên trong phải được đảm bảo. quan sát bất cứ lúc nào và bất cứ lúc nào. Nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào xảy ra, bộ phận ống hàn phải được thông báo ngay cho người vận hành để loại bỏ khuyết tật kịp thời.

10.3 Chỉ những ống hàn đã được làm sạch mạt sắt mới được đưa vào “máy vát phẳng hai đầu”.

10.4 Các yêu cầu chính về vận hành an toàn trong quá trình khai thác phoi sắt:

10.5 Trong quá trình khai thác mạt sắt, bạn nên đề phòng bất cứ lúc nào mạt sắt rơi vào tay, hoặc để mạt sắt rơi vãi trên mặt đất không làm bị thương ở chân.

10.6 Trong quá trình khai thác mạt sắt, "an toàn là trên hết" phải được ưu tiên hàng đầu để ngăn ngừa tai nạn an toàn cá nhân.

10.7 Chỉ khi được xác nhận hoàn toàn không có khuyết tật hoặc tạp chất bên trong và bên ngoài ảnh hưởng đến "giao hàng, quá trình vát phẳng hai đầu" sau khi xử lý mạt sắt, ống hàn mới được phép đi vào đầu kép quá trình vát phẳng.

10.8 Sau khi vát đầu phẳng xong, cần xác nhận xem mặt cuối có được vát đều hay không và có còn lại các gờ có hại hay không.