Ống SSAW hai mặt

Dòng chảy quá trình ống thép xoắn ốc
(1) Nguyên liệu thô là cuộn dây thép, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua quá trình kiểm tra cơ lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.

(2) Đối với mối nối đối đầu từ đầu đến cuối của dải thép, sử dụng hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi được cuộn thành ống thép.

(3) Trước khi hình thành, thép dải trải qua quá trình san lấp mặt bằng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn trước.

(4) Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh ở cả hai phía của băng tải để đảm bảo băng tải được vận chuyển trơn tru.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc tạo hình con lăn điều khiển bên trong.

(6) Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, lượng bù và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.

(7) Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc dây đôi để đạt được thông số kỹ thuật hàn ổn định.

(8) Tất cả các mối hàn hoàn thiện đều được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc. Nếu có lỗi, nó sẽ tự động báo động và đánh dấu phun, để công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào để loại bỏ lỗi kịp thời.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(9) Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành từng mảnh riêng lẻ.

(10) Sau khi cắt thành các ống thép riêng lẻ, ba ống thép đầu tiên trong mỗi lô phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra các tính chất cơ lý, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của các mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và không -thử nghiệm phá hủy để đảm bảo quá trình chế tạo đường ống Chỉ sau khi vượt qua thử nghiệm, nó mới có thể chính thức được đưa vào sản xuất.

(11) Các khu vực có vết phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn sẽ được kiểm tra lại bằng siêu âm và tia X bằng tay. Nếu thực sự có khiếm khuyết, chúng sẽ được sửa chữa và sau đó tiến hành kiểm tra không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khiếm khuyết đã được loại bỏ.

(12) Các mối hàn giáp mép dải thép và các đường ống có mối nối hình chữ T giao nhau với các mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng truyền hình tia X hoặc phim.

(13) Mỗi ​​ống thép đã được kiểm tra bằng áp suất thủy tĩnh và áp suất được bịt kín hoàn toàn. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị phát hiện máy vi tính áp lực nước ống thép. Các thông số kiểm tra được tự động in và ghi lại.

(14) Đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt cuối, góc xiên và cạnh cùn.