Quy trình hàn ống nồi hơi áp suất cao 12Cr1MoVG

1. Phương pháp hàn
Khi hàn ống hợp kim nồi hơi áp suất cao, yêu cầu chất lượng đối với mối hàn đáy tương đối cao. Các mối hàn không chỉ yêu cầu phải xuyên thấu hoàn toàn, mặt sau nhẵn, không có khuyết tật mà còn yêu cầu mặt sau không có xỉ hoặc ít xỉ, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hoạt động an toàn của thiết bị. . Do đó, quy trình hàn hàn hồ quang vonfram thủ công cho phần đế và hàn hồ quang thủ công cho phần lấp đầy và lớp phủ được sử dụng.
2. Lựa chọn vật liệu hàn
Dây hàn hồ quang vonfram thủ công: Dây hàn ER55-B2-MnV (TIG-R31), đường kính dây φ2,5mm.
Que hàn hồ quang tay: Que hàn R317 (E{1}}B2), đường kính φ3,2mm, φ4mm.
3. Làm nóng trước khi hàn
Việc gia nhiệt trước có thể làm chậm tốc độ làm nguội của mối hàn và vùng chịu nhiệt, giúp tránh hình thành các kết cấu cứng, giúp thoát khí hydro trong vùng hàn và ngăn ngừa các vết nứt khi hàn. Do hàm lượng carbon và hàm lượng nguyên tố hợp kim cao của thép 12Cr1MoV nên nhiệt độ gia nhiệt trước được chọn là 200 ~ 300 độ. Khu vực làm nóng trước được tập trung vào đường hàn và tối thiểu là 100mm ở cả hai bên. Trong toàn bộ quá trình hàn, nhiệt độ giữa các lớp phải được giữ không thấp hơn nhiệt độ gia nhiệt trước.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Hoạt động hàn
Việc hàn thép 12Cr1MoVG không chỉ đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật hàn mà thao tác hàn cũng ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng của mối hàn. Các bước thực hiện hàn như sau:

Một. Sơn lót hàn hồ quang argon: Cố định ống hàn theo chiều ngang, sử dụng hồ quang ngắn khi hàn và giữ súng hàn vuông góc với bề mặt phôi nhất có thể, điều này có lợi cho việc bảo vệ bể hàn bằng khí argon. Súng hàn và dây hàn có thể xoay nhẹ sang hai bên để đảm bảo độ xuyên thấu ở cả hai phía của rãnh. Đồng thời, nhiệt độ của bể nóng chảy phải được kiểm soát để ngăn chặn sự xâm nhập của hàn và các khuyết tật hàn. Tại khu vực mối nối, sử dụng máy mài góc để mài miệng hồ quang để loại bỏ các khuyết tật hàn như vết nứt đóng hồ quang và lỗ chân lông tại miệng hồ quang, sau đó tiếp tục hàn hồ quang.

b. Khi hàn hồ quang, nên sử dụng hàn hồ quang ngắn và nhiệt lượng đầu vào không được quá lớn. Nếu sử dụng phương pháp hàn hồ quang dài, không chỉ sẽ xuất hiện các vấn đề như đốt hồ quang không ổn định, độ xuyên thấu nông, bắn tung tóe kim loại lớn và tăng tổn thất do đốt cháy các nguyên tố hợp kim mà còn dễ dàng xảy ra các khuyết tật như vết cắt và hàn không hoàn chỉnh. Đồng thời, N 2 và O 2 trong không khí sẽ có các khí độc hại như hàn có thể dễ dàng xâm nhập vào bể nóng chảy và hình thành các khuyết tật lỗ rỗng trong mối hàn. Khi hàn có thể sử dụng một dải nhỏ hình lưỡi liềm. Ở trên cả hai mặt của rãnh trong 0,5~1 giây. Xỉ hàn phải được làm sạch hoàn toàn giữa các lớp hàn. Khi phát hiện các khuyết tật hàn như lỗ chân lông, hãy sử dụng máy mài góc để loại bỏ các khuyết tật hàn. Khi đóng vòng cung, miệng hố cung phải được lấp đầy để tránh xảy ra vết nứt miệng núi lửa. Các mối nối giữa các lớp phải so le nhau, không chồng lên nhau.

c. Khi hàn hồ quang vỏ, dòng điện hàn nhỏ hơn một chút so với dòng điện hàn. Cần chọn góc chính xác của que hàn và vận chuyển que hàn đều để tránh khuyết tật cắt xén ở mép rãnh. Việc gia cố mối hàn phải được kiểm soát trong vòng 1 ~ 3 mm để tránh tập trung ứng suất vào mối nối trong quá trình sử dụng.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Xử lý nhiệt sau hàn
Sau khi hàn, cần phải xử lý nhiệt để giảm ứng suất và toàn bộ mối hàn được làm nóng đến 720-760 độ. Sau khi nhiệt độ không đổi trong 1 đến 2 giờ, đường hàn và khu vực gần đường hàn phải được phủ bằng vật liệu cách nhiệt để mối nối nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Mục đích của việc xử lý nhiệt là loại bỏ hoặc giảm cấu trúc cứng ở khu vực bị ảnh hưởng, tăng hình dạng và độ dẻo dai, giảm ứng suất dư hàn một cách hiệu quả, đồng thời tạo điều kiện cho hydro khuếch tán thoát ra ngoài, từ đó làm giảm xu hướng nứt nguội.