Sự khác biệt giữa vật liệu P91 và P92
Jan 08, 2026
Thép P92 dựa trên thép P91 có hàm lượng molypden giảm (0,5% Mo) và bổ sung vonfram (1,8% W) để tăng lượng molypden tương đương (Mo + 0.5 W) từ 1% trong thép P91 lên khoảng 1,5%. Một lượng boron cũng được thêm vào. Sau cải tiến hợp kim này, so với các loại thép chịu nhiệt crom-molypden{11}}khác, thép P92 thể hiện hiệu suất xử lý tốt hơn, độ bền đứt gãy ở nhiệt độ{13}}rất cao và khả năng chống ăn mòn tốt. Đặc tính chống oxy hóa và chịu nhiệt của nó tương tự như thép 9% Cr, nhưng độ bền nhiệt độ cao và hiệu suất rão được nâng cao hơn nữa. Ưu điểm chính là, trong cùng nhiệt độ vận hành, áp suất hoặc điều kiện tuổi thọ thiết kế, trọng lượng của nồi hơi và hệ thống đường ống của nhà máy điện có thể giảm hơn nữa; hoặc, với cùng kích thước kết cấu, nhiệt độ vận hành thiết kế của kết cấu có thể tăng thêm, nhờ đó cải thiện hiệu suất nhiệt của hệ thống.
Sự khác biệt chính
1. Thép A335 P92 là loại thép mới được phát triển bằng cách bổ sung thêm phần tử W và giảm một cách thích hợp hàm lượng phần tử MO dựa trên thép P91.
Bảng so sánh thành phần hóa học A335 P91 và P92
| Yếu tố | Phạm vi nội dung P91 | Phạm vi nội dung P92 | Sự khác biệt chính |
|---|---|---|---|
| Cacbon (C) | 0.08%~0.12% | 0.07%~0.13% | Lượng carbon thấp hơn một chút trong P92 giúp cân bằng độ bền và khả năng hàn. |
| Crom (Cr) | 8.0%~9.5% | 8.5%~9.5% | Crom cao hơn trong P92 tạo thành màng oxit đậm đặc hơn, tăng cường khả năng chống ăn mòn. |
| Molypden (Mo) | 0.85%~1.05% | 0.3%~0.6% | Mo giảm trong P92 được bù bằng cách bổ sung vonfram để duy trì lượng molypden tương đương. |
| Vonfram (W) | Chưa được thêm | 1.5%~2.0% | Vonfram được thêm vào trong P92 cải thiện đáng kể độ bền nhiệt độ-cao trên 600 độ, tăng độ bền rão lên ~30% so với P91. |
| Boron (B) | Chưa được thêm | 0.001%~0.006% | Boron được thêm vào trong P92 giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt và củng cố ranh giới hạt. |
| Vanadi (V) | 0.18%~0.25% | 0.15%~0.25% | Vanadi thấp hơn một chút trong P92, nhưng kết hợp với vonfram để tăng cường khả năng chống rão. |
| Niobi (Nb) | 0.06%~0.1% | 0.04%~0.1% | Niobium thấp hơn một chút trong P92, nhưng tạo thành cacbonitrit để tinh chế ngũ cốc. |
| Nitơ (N) | 0.03%~0.07% | 0.03%~0.07% | Hàm lượng nitơ giống nhau ở cả hai cấp, hạt tinh chế. |
| Niken (Ni) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4% | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4% | Hàm lượng niken giống hệt nhau ở cả hai loại, kiểm soát chi phí. |
2. Đặc tính chính của thép P92
- Tính chất vật lý tuyệt vời
Hệ số giãn nở tuyến tính của thép P92 tương đương với thép P91, thấp hơn thép austenit và thậm chí thấp hơn thép P22. Do đó, trong quá trình khởi động và tắt thiết bị, thép P92 có khả năng chống chịu mỏi tốt hơn cả thép austenit và thép P22. Độ dẫn nhiệt của nó tương đương với thép P91, nhưng cao hơn thép austenit.
- Độ bền đứt gãy ở nhiệt độ cao-cao hơn thép P91
Thép P92 có nhiệt độ phòng cao hơn và độ bền nhiệt-cao hơn thép P91. Theo kết quả thử nghiệm từ nhiều quốc gia khác nhau, độ bền đứt gãy của thép P92 ở 550 độ, 600 độ và 625 độ sau 100.000 giờ, ước tính theo tiêu chuẩn ASME, lần lượt là 199MPa, 131MPa và 101MPa; trong khi độ bền đứt gãy từ biến của thép P91 ở nhiệt độ tương ứng lần lượt là 141MPa, 98MPa và 68MPa. Rõ ràng là độ bền rão ở nhiệt độ cao của thép P92 cao hơn đáng kể so với thép P91.
- Độ bền tác động nhiệt độ-trong phòng tuyệt vời
Thép P92 không chỉ sở hữu hiệu suất nhiệt độ cao-vượt trội đáng kể so với thép truyền thống mà còn thể hiện độ bền-ở nhiệt độ phòng tuyệt vời. Điều này phần lớn giống với thép P91.
- Khả năng chống oxy hóa tuyệt vời
Khả năng chống oxy hóa bồ hóng và oxy hóa hơi nước của thép P92 gần giống như thép P91. Các thử nghiệm cho thấy độ dày vảy oxit hơi nước của thép P92 và thép P91 gần như nhau sau 3000 giờ ở 600 độ và 700 độ.
3. Ứng dụng
P91: Phù hợp với môi trường 550-650 độ, ví dụ như ống dẫn hơi chính và ống dẫn hơi hâm nóng trong các nhà máy nhiệt điện.
P92: Được thiết kế cho các thiết bị siêu tới hạn 600-650 độ, ví dụ: ống hơi chính và ống hơi hâm nóng.
Ống thép chịu nhiệt A335 P91 P92-còn hàng
