Thành phần của vật liệu P11 là gì

P11là thép hợp kim thấp crom-molypden (Cr-Mo){2}}, với các thành phần hợp kim chính bao gồm khoảng 1,25% crom (Cr) và 0,5% molypden (Mo), cùng với các nguyên tố như cacbon (C), silicon (Si) và mangan (Mn). Crom mang lại khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời, trong khi molypden tăng cường-độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống rão. Tác dụng hiệp đồng của các yếu tố này mang lại cho P11 hiệu suất tổng thể vượt trội.

GNEE Group là nhà cung cấp ống thép hàng đầu tại Trung Quốc, cung cấp dịch vụ tư vấn và gia công ống.5.000 tấn ống liền mạch trong kho – lấy hàng linh hoạt theo lô – lý tưởng để quản lý dòng tiền!

 

Thành phần hóa học của ống thép hợp kim P11

Thép hợp kim P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Sĩ
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	tối đa 0,025	tối đa 0,025	0.50 – 1.00

• Carbon (C) 0,05%-0,15%: Đảm bảo độ bền cơ bản đồng thời kiểm soát độ nhạy của mối hàn
• Crom (Cr) 1,00%-1,50%: Cải thiện khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn ở nhiệt độ cao
• Molypden (Mo) 0,44%-0,65%: Tăng cường khả năng chống rão ở nhiệt độ cao và khả năng chống giòn do nhiệt độ
• Mangan (Mn) 0,30% -0,60%: Chất khử oxy và tăng cường dung dịch rắn
• Silicon (Si) 0,50%-1,00%: Cải thiện tính lưu động của vật đúc và độ ổn định ở nhiệt độ cao
• Phốt pho (P) Nhỏ hơn hoặc bằng 0,025%, Lưu huỳnh (S) Nhỏ hơn hoặc bằng 0,025%: Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng tạp chất

 

Yêu cầu đặc biệt bao gồm:

1. Nguyên tố dư đồng (Cu) Nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%

2. Vanadi (V) + Titan (Ti) + Zirconi (Zr) Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15%

3. Cần phải có cả báo cáo phân tích nấu chảy và phân tích thành phẩm.

 

Quy trình sản xuất ống thép hợp kim A335 P11 và các điểm kỹ thuật chính

1. Luyện kim và đúc liên tục
Lò hồ quang điện hoặc lò luyện chuyển đổi được sử dụng. Hàm lượng khí được kiểm soát chặt chẽ ([H] Nhỏ hơn hoặc bằng 2ppm, [O] Nhỏ hơn hoặc bằng 20ppm) thông qua tinh chế LF và khử khí chân không VD. Cần khuấy điện từ cho các phôi đúc liên tục để giảm sự phân tách và đảm bảo tính đồng nhất về thành phần.

2. Cán nóng và xuyên thủng
Sau khi phôi được làm nóng đến 1200-1250 độ, nó được tạo hình bằng máy nghiền Mannesmann. Các điểm kiểm soát chính bao gồm:

- Quản lý tuổi thọ trục gá xuyên (thay 50 miếng một lần)

- Tốc độ lăn Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8m/s để tránh nứt bề mặt bên trong và bên ngoài

- Nhiệt độ cán cuối cùng Lớn hơn hoặc bằng 850 độ để tránh làm cứng sản phẩm

3. Gia công nguội và xử lý nhiệt
Đối với ống có thành mỏng (độ dày thành<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Bình thường hóa nhiệt độ 900-950 độ, thời gian giữ 1,5 phút/mm

- Nhiệt độ ủ 720-750 độ, thời gian giữ 2 phút/mm

- Độ cứng được kiểm soát ở 140-190 HBW

4. Thử nghiệm không{1}}phá hủy
Kiểm tra dòng điện xoáy 100% (ET) và kiểm tra siêu âm (UT), với độ nhạy phát hiện khuyết tật của các lỗ đáy phẳng 1,6 mm-. Ống nồi hơi áp suất cao-cũng yêu cầu thử nghiệm thủy tĩnh. Công thức tính áp suất thử nghiệm là:

P=2St/(D-0,8t), trong đó S là ứng suất cho phép, D là đường kính ngoài và t là độ dày thành.

 

Tiêu chuẩn quy trình sản xuất ống liền mạch A335 P11

1. Quá trình luyện kim:

- Phải sử dụng lò hồ quang điện + tinh chế hoặc chuyển đổi LF + quy trình khử khí chân không RH

- Kiểm soát hàm lượng hydro < 2ppm

2. Tạo hình xuyên:

- Nhiệt độ cán nóng 900-1200 độ

- Nhiệt độ cán cuối cùng không thấp hơn 870 độ

- Ống kéo nguội yêu cầu ủ trung gian (nhiệt độ 720-750 độ )

3. Xử lý nhiệt:

- Bình thường hóa nhiệt độ 900-925 độ (austenitization)

- Nhiệt độ ủ không thấp hơn 675 độ (thời gian giữ độ dày thành 2,5 phút/mm)

4. Thử nghiệm không{1}}phá hủy:

Kiểm tra siêu âm - 100% (tuân thủ tiêu chuẩn ASTM E213)

- Kiểm tra dòng điện xoáy hoặc kiểm tra rò rỉ từ thông tùy chọn

- Áp suất thử thủy tĩnh=2 lần áp suất thiết kế (được giữ Lớn hơn hoặc bằng 10 giây)

 

A335 P11 Ống thép hợp kim liền mạch Yêu cầu về dung sai kích thước

Dung sai đường kính ngoài:

- Ống cuộn-nóng: ±1,0% (DN Lớn hơn hoặc bằng 114mm)

- Ống kéo nguội-: ±0,5% (cấp chính xác)

Dung sai độ dày của tường:

- +20%/-12,5% ​​(loại tiêu chuẩn)

- ±10% (đơn hàng đặc biệt)

Uốn:

- Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 mm/m (ống rút nguội-)

- Nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm/m (ống{2}}cán nóng)

 

Ống nồi hơi A335 P11 Khu vực ứng dụng

Ống hợp kim A335 P11 được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực do đặc tính hiệu suất độc đáo của chúng:

• Hệ thống năng lượng và năng lượng: Chẳng hạn như đường ống hơi nước áp suất cao-trong nhà máy nhiệt điện và hệ thống làm mát mạch chính trong nhà máy điện hạt nhân, khả năng chống bức xạ của chúng đã được chứng nhận.
• Thiết bị hóa dầu: Chẳng hạn như đường ống lò phản ứng hydro hóa trong các nhà máy lọc dầu và đường ống hơi nước áp suất cực cao trong các dự án ethylene, chống lại sự ăn mòn của môi trường ăn mòn một cách hiệu quả.
• Lĩnh vực sản xuất cao cấp-: Chẳng hạn như chất nền thành phần nhiệt độ cao-cho động cơ aero-và các thành phần cốt lõi của hệ thống thủy lực-áp suất cao, đáp ứng yêu cầu về thiết kế gọn nhẹ và môi trường làm việc áp suất-cao.

 

Nhà máy sản xuất ống trao đổi nhiệt A335 P11

 

NDT, thử nghiệm thủy tĩnh, phân tích hóa học - cung cấp đầy đủ dịch vụ kiểm tra chất lượng!