Thành phần hóa học của ống SA 213 T22 là gì

Ống nồi hơi T22được làm bằng thép molypden-crom hợp kim thấp (ASTM A213 T22), với thành phần hóa học chủ yếu bao gồm 1,0% crom và 0,5% molypden. Chúng có khả năng chịu nhiệt độ-cao, khả năng chịu áp suất-cao và khả năng chống rão tuyệt vời.

Trong môi trường có nhiệt độ-cao (thường Nhỏ hơn hoặc bằng 580 độ ), ống thép T22 duy trì các đặc tính cơ học ổn định trong thời gian dài, khiến chúng đặc biệt thích hợp cho các bộ phận quan trọng của nồi hơi nhà máy điện như bộ quá nhiệt, bộ hâm nóng và ống dẫn hơi chính. Tiêu chuẩn kỹ thuật của chúng phải phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A213 (ống liền mạch).

Tập đoàn GNEE chuyên cung cấp ống nồi hơi, được chứng nhận ASTM và cung cấp dịch vụ ống thép theo yêu cầu. ‌Tải xuống bảng thông số kỹ thuật ống thép - phù hợp với dự án của bạn trong 30 giây!

 

Thành phần hóa học ống liền mạch ASTM A213 T22

C	Mn	P	S	Sĩ	Cr	Mo
Tối đa 0,15	0,30 đến 0,60	Tối đa 0,025	Tối đa 0,025	0,25 đến 1,00	8,0 đến 10,0	0,90 đến 1,10

 

Tính chất cơ học của ống siêu nhiệt SA213 T22

Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Độ giãn dài	độ cứng
415 phút	205 phút	30 phút	tối đa 179

 

Đặc điểm kỹ thuật ống thép hợp kim SA213 T22

Kiểu	liền mạch
Kích thước bên ngoài	6-2500 mm Độ dày của tường: 1-200mm
Độ dày của tường	Lịch trình 3mm đến 15mm.
Chiều dài	tối đa 1 ~ 12m
Lịch trình	STD, SCH40, SCH80
Hình thức	Tròn, hình vuông, hình chữ nhật, thủy lực, v.v.
độ dày	3-12mm
Sức chịu đựng	Ống rút nguội: +/- 0,1mm Ống cán nguội: +/- 0,05mm
thủ công	Cán nguội và kéo nguội
Kiểu	Liền mạch / ERW / Hàn / Chế tạo
có sẵn ở dạng	Tròn, hình vuông, hình chữ nhật, thủy lực, v.v.
Chiều dài	Độ dài ngẫu nhiên đơn, ngẫu nhiên đôi và cắt.
Kết thúc	Đầu trơn, Đầu vát, Có rãnh

 

Đường kính ống SA 213 Gr T22

cán nóng	Đường kính ngoài, mm	Dung sai, mm
	Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 101,6	+0.4/-0.8
	101,6＜Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 190,5	+0.4/-1.2
	190,5＜Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 228,6	+0.4/-1.6
Vẽ lạnh	Đường kính ngoài, mm	Dung sai, mm
	Đường kính ngoài ＜ 25,4	±0.10
	25.4 Nhỏ hơn hoặc bằng Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 38,1	±0.15
	38.1＜Đường kính ngoài＜50.8	±0.20
	50,8 Nhỏ hơn hoặc bằng Đường kính ngoài＜63,5	±0.25
	63,5 Nhỏ hơn hoặc bằng Đường kính ngoài＜76,2	±0.30
	76.2 Nhỏ hơn hoặc bằng Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 101,6	±0.38
	101,6＜Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 190,5	+0.38/-0.64
	190,5＜Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 228,6	+0.38/-1.14

 

Độ dày thành ống liền mạch ASTM A213 T22

cán nóng	Đường kính ngoài, mm	Sức chịu đựng, %
	Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 101,6, Độ dày thành Nhỏ hơn hoặc bằng 2,4	+40/-0
	Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 101,6, 2,4＜Độ dày thành Nhỏ hơn hoặc bằng 3,8	+35/-0
	Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 101,6, 3,8＜Độ dày thành Nhỏ hơn hoặc bằng 4,6	+33/-0
	Outer Diameter≤101.6, Wall Thickness>4.6	+28/-0
	Outer Diameter>101,6, 2,4＜Độ dày thành nhỏ hơn hoặc bằng 3,8	+35/-0
	Outer Diameter>101,6, 3,8＜Độ dày thành nhỏ hơn hoặc bằng 4,6	+33/-0
	Outer Diameter>101.6, Wall Thickness>4.6	+28/-0
Vẽ lạnh	Đường kính ngoài, mm	Sức chịu đựng, %
	Đường kính ngoài Nhỏ hơn hoặc bằng 38,1	+20/-0
	Outer Diameter>38.1	+22/-0

 

Ống thép hợp kim A213 T22 Ưu điểm về hiệu suất:

• Độ bền nhiệt độ-cao: Độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 415MPa, cường độ chảy Lớn hơn hoặc bằng 205MPa, độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 30%, độ cứng Nhỏ hơn hoặc bằng 163HB, đảm bảo an toàn và độ tin cậy trong môi trường áp suất cao.
• Khả năng chống rão: Trong quá trình-hoạt động lâu dài dưới 580 độ, tốc độ rão thấp hơn đáng kể so với thép cacbon thông thường, dẫn đến độ bền đứt ở mức thấp.
• Khả năng chống oxy hóa: Crom tạo thành màng oxit ổn định, chống ăn mòn oxy hóa dưới 650 độ một cách hiệu quả và kéo dài tuổi thọ.
• Hiệu suất xử lý: Khả năng hàn và định hình tuyệt vời, hỗ trợ các quy trình khác nhau như cán nóng và kéo nguội để đáp ứng các yêu cầu về hình dạng phức tạp.

 

Ống nồi hơi T22 chủ yếu được sử dụng trong các trường hợp sau:

• Nồi hơi của nhà máy điện: Xử lý việc truyền hơi nước ở nhiệt độ-cao, với áp suất vận hành thường từ 10-25 MPa, ưu tiên sử dụng ống liền mạch để đảm bảo an toàn;
• Thiết bị hóa học: Được sử dụng trong lò nứt, hệ thống thu hồi nhiệt thải, v.v., trong đó phải xem xét ảnh hưởng của hàm lượng lưu huỳnh trong môi trường đến tốc độ ăn mòn;
• Lọc dầu: Trong các thiết bị như lò phản ứng hydro hóa, nguy cơ nứt do hydro-gây ra cần phải được đánh giá cùng với áp suất riêng phần H2S.

 

Quy trình sản xuất ống nồi hơi A213 T22 và những thách thức kỹ thuật

Quy trình sản xuất ống nồi hơi áp suất cao-T22 bao gồm nhiều giai đoạn, bao gồm luyện thép, đục lỗ, cán nóng, kéo nguội, xử lý nhiệt và thử nghiệm. Trong số này, giai đoạn luyện thép yêu cầu kiểm soát chính xác các tạp chất như lưu huỳnh và phốt pho (thường nhỏ hơn hoặc bằng 0,025%) để tránh hiện tượng giòn ở nhiệt độ cao. Quá trình cán nóng đòi hỏi phải cân bằng mối quan hệ giữa biến dạng và nhiệt độ để hạt không bị thô hóa ảnh hưởng đến độ dai.

Công nghệ kéo nguội rất quan trọng để sản xuất ống thép T22 có độ chính xác cao. Thông qua nhiều lần kéo và ủ trung gian, dung sai của ống có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,1mm, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ kín của hệ thống nồi hơi. Hơn nữa, quy trình xử lý nhiệt (ví dụ: ủ + 730 độ chuẩn hóa 910 độ) trực tiếp xác định cấu trúc kim loại của sản phẩm cuối cùng; Phải tránh phần martensite chưa được tôi luyện còn sót lại để ngăn ngừa hiện tượng nứt ăn mòn do ứng suất.

 

Nhà máy sản xuất ống nồi hơi SA213 T22

Cập nhật kho ống thép-theo thời gian thực – nhấp để kiểm tra và đảm bảo có hàng ngay!